Ingeniería de procesos térmicos
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Contamos con más de 15 años de experiencia en el diseño de columnas de fraccionamiento y sistemas de evaporación multiefecto. Cada proyecto incluye simulación térmica, selección de materiales y plan de montaje.
Solicitar asesoría técnicaAmbas separan mezclas por diferencia de puntos de ebullición. La columna de fraccionamiento se usa en refinerías para crudo, con múltiples salidas laterales. La columna de rectificación busca alta pureza en el destilado, con reflujo controlado y mayor número de platos. En Steamplayhouse diseñamos ambas según el perfil de carga y la especificación del producto.
Se instala en serie antes o después de la columna, según el objetivo: preconcentrar la alimentación o recuperar disolvente. El vapor de un efecto calienta el siguiente, reduciendo el consumo total de vapor hasta un 40 %. Es clave ajustar las presiones de operación para no interferir con el perfil térmico de la columna.
Para fluidos ácidos o con cloruros usamos acero inoxidable 316L o aleaciones de níquel (Inconel 625). La chaqueta suele ser de acero al carbono con revestimiento interno si el fluido del tanque es corrosivo. La selección depende del pH, temperatura y presencia de cloruros.
El diseño detallado con cálculos de espesores, distribución de platos y chaqueta lleva de 4 a 6 semanas. La fabricación, incluyendo revestimiento interno y pruebas hidrostáticas, suma otras 8 a 12 semanas. Los plazos se ajustan según la complejidad del revestimiento y la certificación requerida.
Definiciones y condiciones que eliminan ambigüedades en la ingeniería de procesos térmicos.
Se refiere a un equipo de separación en fase vapor-líquido, diseñado con tanques cilíndricos verticales revestidos y chaquetas de vapor térmicas, destinado a la destilación fraccionada en plantas químicas. No incluye columnas de absorción ni de extracción líquido-líquido.
Cuando al menos dos efectos en serie aprovechan el vapor generado en el primero como medio de calentamiento del segundo, logrando una reducción del consumo de vapor vivo. No aplica a evaporadores de simple efecto ni a sistemas con recompresión mecánica de vapor.
Incluye el cálculo de espesor, tipo de encamisado (completo, media caña o serpentín), material de construcción y distribución de calor para garantizar transferencia de masa uniforme. Queda excluido el diseño de sistemas de control de temperatura y válvulas de seguridad.
Recipiente de eje vertical con revestimiento interior resistente a la corrosión y altas temperaturas, utilizado como cuerpo principal de columnas de rectificación o evaporadores. No incluye tanques esféricos, horizontales ni de almacenamiento criogénico.
Se limita a la selección de empaques, platos y condiciones operativas (presión, temperatura, caudal) que maximicen la eficiencia de separación. No abarca la simulación dinámica de procesos ni la integración con sistemas de control avanzado.
Beneficios clave
El diseño de columnas de fraccionamiento con tanques cilíndricos verticales revestidos y chaquetas de vapor térmicas permite una transferencia de masa más homogénea, elevando la concentración del compuesto deseado hasta un 12% adicional sin modificar el caudal de alimentación.
Los sistemas de evaporación multiefecto integrados con las columnas de rectificación aprovechan el vapor de salida como fuente de calor para la siguiente etapa, disminuyendo el gasto de vapor vivo hasta un 30% en comparación con configuraciones convencionales.
Los revestimientos internos y las chaquetas de vapor están diseñados para soportar fluidos corrosivos y ciclos térmicos intensos, lo que alarga los intervalos entre paradas no programadas y reduce las horas de intervención en planta.
La arquitectura modular de las columnas de fraccionamiento y los evaporadores multiefecto permite agregar etapas o aumentar la capacidad de procesamiento sin necesidad de reemplazar el equipo base, facilitando ampliaciones futuras de la planta.
Las chaquetas de vapor térmicas y los tanques cilíndricos verticales están calculados para mantener una distribución de temperatura uniforme incluso en procesos con alta viscosidad o presión fluctuante, minimizando los riesgos de puntos fríos y sobrecalentamiento localizado.